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蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當今國際上先進(jìn)的燃燒技術(shù)，就是在爐子兩側爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當一側的噴口在作為燒嘴燃燒的時(shí)候，另一側的噴口則作為煙道用來(lái)排煙。經(jīng)過(guò)一個(gè)換向周期后，通過(guò)換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側噴口變?yōu)闊煹烙脕?lái)排煙，而原來(lái)用來(lái)排煙的另一側噴口則作為燒嘴燃燒。就這樣交替進(jìn)行，同時(shí)完成加熱、煙氣熱量的高效回收及空氣的高溫預熱。排煙側噴口經(jīng)高溫氣體通道進(jìn)入蓄熱室，在蓄熱室內通過(guò)與蓄熱體進(jìn)行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經(jīng)過(guò)換向閥、排煙機，最后由煙囪排入大氣。與此同時(shí)，空氣進(jìn)入另一側已經(jīng)在上一個(gè)換向周期內被高溫煙氣預熱的高溫蓄熱室，同時(shí)被預熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經(jīng)高溫氣體通道通過(guò)爐子側墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內邊混合邊燃燒。蓄熱式高溫燃燒技術(shù)工作原理如下圖所示。

使用蜂窩蓄熱體的金屬鎂蓄熱式還原爐，主要有以下特點(diǎn)：

①彌散燃燒的蓄熱燃燒形式可形成與傳統火焰完全不同的火焰類(lèi)型，在爐內形成特別均勻的溫度場(chǎng)，提高還原罐的加熱均勻性。

②采用低氧燃燒技術(shù)，不但增強了高溫煙氣對還原罐的輻射和對流交換，同時(shí)減少火焰對還原罐的沖刷和氧化，延長(cháng)還原罐的使用壽命。

③節約能源，降低燃耗。采用蓄熱式燃燒技術(shù)可以將煙氣余熱利用到幾乎接近極限的程度，最大限度地回收煙氣潛熱，可使空、煤氣同時(shí)預熱至接近爐氣溫度，排煙溫度可以低于150℃，余熱回收率大大提高，節能降耗非常明顯。

④改善還原罐的加熱環(huán)境，在還原罐周?chē)纬蛇€原性氣氛，減少還原罐的氧化，提高還原罐的使用壽命。

⑤減小對環(huán)境的污染。蓄熱式燃燒技術(shù)不僅節約了能源，降低了煙氣排放量，而且大大降低了煙氣中NOx等有害氣體的含量，減輕了環(huán)境污染。

⑥高溫防腐(抗氧化)、耐磨材料應用于還原罐，有效提高還原罐的使用壽命。

⑦采用集中管理，分散控制，組成安全、先進(jìn)、實(shí)用、可靠的遠程自動(dòng)調節控制系統。減少大量的設備操作人員。

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