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目前，環(huán)境和資源問(wèn)題日益突出，這就要求企業(yè)必須全面推行高效、節能、清潔的生產(chǎn)技術(shù)。我國的熔鋁爐，無(wú)論是自行設計的，還是國外引進(jìn)的，大多存在爐子結構陳舊、能耗較高等弊病。近年來(lái)，蓄熱式熔鋁爐在燃燒控制技術(shù)和余熱回收技術(shù)方面取得了突破性的進(jìn)展，在提高生產(chǎn)率、降低燃耗和污染物排放方面有了很大的進(jìn)步，可更好地適應合金成分要求嚴格、生產(chǎn)不連續、單爐容量要求較大等工藝要求。

   根據國外鋁加工業(yè)熔鋁爐的發(fā)展趨勢，充分考慮工況條件和投資情況，確定熔鋁爐采用圓形爐比較合理。因為當爐子的水平截面積一定時(shí)，圓形爐體的周長(cháng)是最小的，比表面積也是最小的，這樣無(wú)論從減少爐體散熱的角度出發(fā)，還是從爐體造價(jià)經(jīng)濟最優(yōu)的角度出發(fā)，都是非常合理的。
   蓄熱式燃燒器可采用半預混結構，燃氣與空氣在燒嘴的噴口處部分預混燃燒，由于劇烈的燃燒放熱導致混合氣體急速膨脹，使火焰具有足夠的動(dòng)能?chē)娚涑鋈ィＷC了火焰的剛度；同時(shí)由于噴口處空間很小，氣體燃料只有少部分燃燒，其余仍以擴散燃燒的方式進(jìn)入爐內反應放熱，也使火焰具有足夠的長(cháng)度，滿(mǎn)足爐體半徑方向對溫度
場(chǎng)均勻性的要求。
   由于鋁的黑度很小，吸收輻射熱的能力較低，所以提高熱效率降低能耗的主要途徑是改變傳熱方式，強化對流換熱，這樣則需要增加燃燒器射流的出口速度、減小噴口面積。而蓄熱式燃燒器的噴口既是空氣和煤氣射流的出口，同時(shí)又是煙氣進(jìn)入蓄熱室的進(jìn)口，減小噴口面積又會(huì )影響排煙，排煙量降低意味著(zhù)節能效果下降。所以在設計蓄熱式燃燒器時(shí)，設計者不可一味的追求燃氣和空氣射流的高速卷吸而忽略系統的排煙能力。由于熔鋁爐的工作方式為間歇式，燃燒器設計時(shí)還應兼顧空氣預熱溫度較低和較高時(shí)兩種工作狀態(tài)。
   熔鋁爐蓄熱室的工作條件很惡劣，而小球蓄熱體抗腐蝕性較強、更換方便，所以熔鋁爐一般采用球形蓄熱體。然而蜂窩體蓄熱體體比表面積大，單位體積蓄熱量多，對于同樣能力的蓄熱燒嘴，用蜂窩體的比用耐火球的體積要小，蓄熱室從而比耐火小球型的節省空間；另外蜂窩體通常為直孔，相比耐火球不宜積灰、板結等。

   熔鋁爐燒嘴采用蜂窩體蓄熱，體積輕巧便于布置在爐頂，節省空間。蓄熱室中的蜂窩體采用水平布置，燒嘴尾端開(kāi)有檢修門(mén)便于蓄熱體的更換。

特點(diǎn)：
1、采用蓄熱式全抽煙系統，煙氣熱量充分回收利用，燃燒效率高，能耗低；
2、燒嘴頂置式布局，節省空間；
3、陶瓷蜂窩體水平排布安裝，更換方便；
4、配合PLC+HMI的集散式控制系統，全自動(dòng)控制爐溫

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